<address id="tf333"></address>

    <form id="tf333"></form>

          <address id="tf333"></address>

                商盟客服

                您好,歡迎蒞臨萬利鑫熱處理,歡迎咨詢...

                宋應祥: 點擊這里給我發消息
                正在加載

                觸屏版二維碼

                聯系我們
                公司熱線:13969830111
                聯系人:
                宋應祥 13969830111
                聯系QQ:
                電 話:
                0532-87888988
                傳 真:
                0532-87888988
                郵 箱:
                13969830111@163.com
                地 址:
                青島市城陽區惜福鎮街道前金工業園
                熱處理-萬利鑫熱處理-城陽前金熱處理

                熱處理-萬利鑫熱處理-城陽前金熱處理

                青島萬利鑫金屬有限公司
                • 經營模式:生產加工
                • 地址:青島市城陽區惜福鎮街道前金工業園
                • 主營:正火退火熱處理,淬火回火熱處理,調質熱處理,滲碳熱處理等。
                業務熱線:0532-87888988
                • 產品詳情
                • 聯系方式
                  • 產品品牌:萬利鑫熱處理
                  • 供貨總量:不限
                  • 價格說明:議定
                  • 包裝說明:不限
                  • 物流說明:貨運及物流
                  • 交貨說明:按訂單
                  • 有效期至:長期有效
                  熱處理-萬利鑫熱處理-城陽前金熱處理 :
                  青島淬火回火熱處理,正火退火熱處理,滲碳調質熱處理


                  在滲氮零件的整個制造過程中,滲氮往往是后一道工序,至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

                  氮化前的預熱處理包括正火(退火)、調質處理、去應力。

                  a.正火(退火),其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。

                  b.調質處理,可以改善鋼的加工性能,獲得均勻的回火索氏體組織,以保證零件心部有足夠的強度和韌性,同時又能使滲氮層和基本結合牢固。

                  c.去應力處理,對于形狀復雜的精密零件,在滲氮前應進行1~2次去應力,以減少滲氮過程中的變形。







                  .滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

                    11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

                    12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

                   

                    1.退火操作方法

                    2.正火操作

                    3.淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間

                    6.時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的:1.穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。

                    7.冷處理操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

                    8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

                    9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。

                    10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

                    11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

                  擅長: 健康知識

                  其他回答

                  1.退火

                  操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。

                  目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

                  應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。

                  2.正火

                  操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

                  目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

                  應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為后熱處理工序。

                  3.淬火

                  操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

                  目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

                  應用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

                  4.回火

                  操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。

                  目的:1.降低或消除淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。

                  應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

                  5.調質

                  操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。

                  目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

                  應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形。

                  6.時效

                  操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。

                  目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。

                  應用要點:1. 適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件,如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。

                  7.冷處理

                  操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

                  目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的形狀和尺寸。

                  應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

                  8.火焰加熱表面淬火

                  操作方法:用氧-混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

                  目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持韌性狀態。

                  應用要點:1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

                   

                  11.氮化

                  操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

                  目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

                  應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm.

                  12.氮碳共滲

                  操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。

                  目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

                  應用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件,一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火。

                Copyright © 2021 青島萬利鑫金屬有限公司版權所有

                地址: 青島市城陽區惜福鎮街道前金工業園 聯系人:宋應祥 13969830111

                主營產品:青島淬火回火熱處理,正火退火熱處理,滲碳調質熱處理

                網站備案號:魯ICP備17045306號

                魯公網安備 37021402000430號