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                熱處理-城陽熱處理-萬利鑫熱處理(多圖)

                熱處理-城陽熱處理-萬利鑫熱處理(多圖)

                青島萬利鑫金屬有限公司
                • 經營模式:生產加工
                • 地址:青島市城陽區惜福鎮街道前金工業園
                • 主營:正火退火熱處理,淬火回火熱處理,調質熱處理,滲碳熱處理等。
                業務熱線:0532-87888988
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                  熱處理-城陽熱處理-萬利鑫熱處理(多圖) :
                  青島淬火回火熱處理,正火退火熱處理,滲碳調質熱處理

                  1)碳氮共滲根據使用介質的物理狀況不同,可以分為氣體碳氮共滲, 液體碳氮共滲、固體碳氮共滲3類。

                  2)根據共滲溫度的不同,又可分為低溫 (500℃~600℃),中溫 (700℃~800℃) 和高溫 (900℃~950℃) 碳氮共滲3種。其中低溫碳氮共 滲即目前廣泛應用的軟氮化法,其表層主要以滲氮為主,用以提高模具零 件的表面耐磨性和抗咬合性; 中溫碳氮共滲,其目的與滲碳相似,主要是 提高模具零件的表面硬度,它與滲碳相比,將使零件具有更好的耐磨性和 性能; 高溫碳氮共滲,以滲碳為主。在我國熱處理廠家中以中溫氣 體碳氮共滲和低溫氮碳共滲應用較廣。

                  碳氮共滲中溫氣體碳氮共滲

                  中溫氣體碳氮共滲的介質實際上是滲碳和滲氮用的混合氣體。目前在 熱處理生產中常用的方法是在井式氣體滲碳爐中滴入煤油,使其熱分解出 滲碳氣體,同時向爐中通入氨氣。在共滲溫度下,煤氣與氨氣除了單獨進 行滲碳和滲氮的作用外,它們相互之間還可發生化學反應產生活性碳、氮 原子。







                  滲氮爐的排除空氣

                  將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

                  排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

                  排除爐內空氣的要領如下:

                  ①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。

                  ②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

                  ③爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之NH3時,再將爐溫升高至滲氮溫度。

                  氮化處理氨的分解率

                  滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行,但初生態氮的產生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。

                  雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時,處理溫度即保持在520℃左右。

                  回火是工件淬硬后加熱到Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

                  回火一般緊接著淬火進行,其目的是:

                  (a)消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

                  (b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用性能要求;

                  (c)穩定組織與尺寸,保證精度;

                  (d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件獲得所需性能的后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學性能。[2]  

                  按回火溫度范圍,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

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